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废铝回收处理流程及注意事项

废铝回收处理流程

1.废铝料的备制

对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机-成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

2.配料

根据废铝料的备制及状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品及金属实收率，除油不干净的废铝，高将有 20 %的有效成分进入熔渣。

3.再生变形铝合金

用废铝合金可生产的变形铝合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生产3105合金。为-合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，-时应配加一部分原生铝锭。

废铝回收的四道工序

1废铝材料的制备。苏州废铝回收会进行一次分类，将纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合材料等分别堆积。对废铝制品进行分解，去除与铝材连接的钢铁及其他有色金属部件，经过清洗、破碎、磁选、干燥等工序制成废铝材。对于汽车锁臂、速齿轮轴套、铝屑等薄而松的片状废铝部件，用液压金属包装机按压后再进行包装。对于钢芯铝绞线，将钢芯分离后，再缠绕成铝线。

2配料。原料必须考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损大于其他合金元素，各种合金元素的烧损率必须事先通过实验确定。废铝材料的物理规格和表面清洁度直接影响再生产品的和金属实际收率，未去除油分的废铝，仅仅只有20%的有效成分会进入炉渣。

3再生变形铝合金。可用废铝合金生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要生产3105合金，为了-合金材料的化学成分满足技术要求和冲压加工的工艺需要，必须根据需要，可适当的加入一部分的原生铝锭。

4再生铸造铝合金。废铝材只有一小部分变形再生为铝合金，约1/4再生为炼钢用脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。在美、日等广泛使用的压铸铝合金a380、adcl0等，基本上由废铝再生。

废铝回收之循环利用优势

节约资源。回收铝应用所需动能的铝矿约5%，进入冶炼厂重建，进一步建立再生铝；通过品牌形象了解转换所需动能的三氧化二铝进到铝后节约很多资源。面对现在资源的匮乏，再生铝可以-的解决这些问题。

节能铝的再生必须从原材料中引起同样总数的动能的5%。相对于-消耗量的好处是所适用的动能的种类。电解法可以从核、地板采暖、水电站、太阳能发电等非资源来源应用电力工程进行。铝的生产制造被便宜的电力工程所吸引。澳大利亚、墨西哥、丹麦、罗马尼亚拥有水电站61%~99%的工作能力，是重要的铝生产商。

我国的再生铝熔炼炉

我国对废铝回收再生在观念及认识的程度上，却未深化到美、日等发达的地步,我国也是亚洲的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司,该公司虽然有两组50吨的熔炼静置炉，一组40吨燃油熔炼静置炉;一台12吨的燃油回转炉，这些50吨的炉子不但是中国目前的再生铝熔炼炉，而且跻身于亚洲的再生铝熔炼炉行列。

　　但是，在一些环措施与工艺技术水平上，即使是水平处于国内-，但也仍然属于国外八十年代的水平，至于一些规模小、产量低、措施不力的企业还是占大多数，技术改造和设施在落实上可以说是困难重重